Gambaran Keseluruhan Proses Pengeluaran Patch Cord
Kord tampalan ialah wayar pendek yang digunakan untuk sambungan litar dalam peranti elektronik. Proses pengeluaran mereka mesti mengimbangi ketepatan dan kebolehpercayaan. Proses biasa terdiri daripada peringkat berikut:
1. Penyediaan Bahan Mentah: Kuprum-tulen tinggi (tulen Lebih daripada atau sama dengan 99.9%) atau kuprum bersalut-tin dipilih sebagai konduktor. Lapisan penebat biasanya menggunakan PVC, PE atau silikon, dengan julat rintangan suhu -40 darjah hingga 105 darjah (rujuk piawaian antarabangsa IEC 60227).
2. Pemprosesan Konduktor: Bahan kuprum dimampatkan kepada diameter sasaran (cth, 0.5mm ± 0.02mm) melalui proses lukisan wayar, diikuti dengan penyepuhlindapan untuk meningkatkan fleksibiliti.
3. Penyemperitan Lapisan Penebat: Penyemperit-suhu tinggi digunakan untuk menyalut konduktor dengan bahan penebat secara sekata. Ralat ketebalan mesti dikawal dalam lingkungan ±0.1mm.
Penjelasan Terperinci Proses Pengeluaran Teras
Pembuatan Konduktor
- Lukisan Wayar: Batang kuprum diregangkan ke diameter sasaran melalui berbilang acuan. Setiap regangan mengurangkan diameter kira-kira 20%, mencapai ketepatan diameter akhir ±0.01mm.
- Penyepuhlindapan: Pemanasan pada 400 darjah -600 darjah dalam persekitaran gas pelindung menghilangkan tekanan dalaman dan meningkatkan kekonduksian kepada 101% IACS (International Standard for Annealed Copper).
Pembentukan Lapisan Penebat
1. Parameter Penyemperitan: Kawalan zon suhu, cth, bahan PVC cair pada 160 darjah -180 darjah, kelajuan skru 20-40 rpm.
2. Penyejukan dan Pembentukan: Kadar penyejukan mandi air mesti dikekalkan pada 2m/min untuk mengelakkan gelembung udara atau ubah bentuk.
Perhimpunan dan Pengujian
- Pengeliman Terminal: Menggunakan mesin pengelim pneumatik, julat tekanan 5-10kN, memastikan rintangan sentuhan<10mΩ.
- Ujian Elektrik: 100% pemeriksaan voltan tahan (cth, 500V AC/1 minit) dan kekonduksian; kadar kecacatan mestilah kurang daripada 0.1%.
Kawalan Kualiti dan Piawaian Industri
1. Toleransi Dimensi: Diameter konduktor, ketebalan penebat, dsb., mesti mematuhi piawaian UL758 atau GB/T 5023.
2. Keperluan Alam Sekitar: Mematuhi arahan RoHS, mengehadkan kandungan enam bahan berbahaya termasuk plumbum dan kadmium (cth, plumbum<0.1%).
Masalah dan Penyelesaian Biasa
- Kerosakan lapisan penebat: Suhu penyemperitan yang dioptimumkan dan reka bentuk acuan boleh mengurangkan kadar kerosakan kepada di bawah 0.05%.
- Detasmen terminal: Ujian tegangan ( Lebih besar daripada atau sama dengan 50N) digunakan untuk menyaring produk yang rosak.